到邁安德玉米淀粉生產線設備的核心優(yōu)勢在于其獨特的閉環(huán)式工藝流程,通過“一浸、二磨、三分離”濕法生產工藝,系統實現了從玉米原料處理到成品淀粉的全流程優(yōu)化。整個生產過程僅在末級淀粉乳洗滌工段使用新鮮水,其余工藝用水全部采用過程水循環(huán)利用。這一設計不僅將生產耗水量大幅降低,同時使廢水排放量減少至更低水平,顯著降低環(huán)境污染風險。
在關鍵設備配置上,邁安德通過MZM系列針磨與大型碟片式離心機等機械的協同作用,確保淀粉得率與純度雙提升。針磨采用沖擊細磨技術,處理量高達18-25噸/小時(MZM1200型),可將玉米破碎至理想粒度,聯接淀粉含量不超過15%;碟片式離心機則通過高速分離技術,實現淀粉乳的高效分離,處理量可達250立方米/小時(MLXD38型),并配備傳感器實時監(jiān)測運行狀態(tài)。此外,針對淀粉加工行業(yè)特點而優(yōu)化設計的管束干燥機工藝靈活,使出料淀粉含水率得到穩(wěn)定控制,能耗、污染、用地成本較傳統設備而言也更低。
憑借這一閉環(huán)系統,邁安德玉米淀粉生產線設備不僅將淀粉生產干物質總回收率提升至行業(yè)領先水平,更以“節(jié)能、節(jié)水、低排放”的硬核表現,成為全球食品工業(yè)綠色轉型的標桿案例。